Qualitätssicherung und Schadensanalyse für Batteriezellen
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Batteriezellenanalytik

Massgeschneiderte Analytik entlang des gesamten Batterielebenszyklus

Prüfung und Analyse von Batteriezellen

Quality Analysis untersucht Batterierohstoffe, Zellkomponenten und komplette Batteriezellen. Je nach Fragestellung prüfen wir zerstörungsfrei mit 2D-Röntgen oder 3D-Computertomographie oder öffnen und separieren Batteriezellen sicher in der Glovebox. Anschließend können die einzelnen Komponenten mit chemischen, materialographischen und bildgebenden Verfahren untersucht werden. Die Ergebnisse unterstützen die Rohstoffbewertung, Produktionskontrolle, Fehlerursachenanalyse und Recyclinganalytik.

Wir prüfen je nach Aufgabenstellung zerstörungsfrei oder wir öffnen und zerlegen komplette Batteriezellen und untersuchen Einzelkomponenten und Rohmaterialien. Als akkreditiertes Analysezentrum für die ganzheitliche Prüfung und Analyse von Batteriezellen steht uns eine Vielzahl an Analysemethoden zur Verfügung.

+49 7022 2796-681

Unsere Analysen helfen Ihnen:

Rohstoffe bewerten

Zusammensetzung, Reinheit und
Materialeigenschaften bestimmen

Produktion absichern

Fertigungsabweichungen und
Qualitätsmängel frühzeitig erkennen

Fehlerursachen klären

Defekte, Alterungsmechanismen
und Ausfallursachen analysieren

Recycling optimieren

Wertstoffe und Reinheit von
Recyclingfraktionen bestimmen

Welche Fragestellung möchten Sie untersuchen?

Die Auswahl der Untersuchungsmethoden richtet sich danach, ob Rohstoffe, innere Zellstrukturen, einzelne Komponenten oder Recyclingfraktionen bewertet werden sollen.

Prüfaufgabe Passende Analytik

Materialzusammensetzung und Verunreinigungen in Rohstoffen

ICP-OES, RFA, Raman-Spektroskopie und Karl-Fischer-Titration

Elektrodenversatz, Risse oder Auffälligkeiten in der Jelly Roll

2D-Röntgen und 3D-Computertomographie

Ablagerungen, Dendriten oder Schäden an Zellkomponenten

Glovebox-Zellöffnung, REM-EDX, FIB-SEM und materialographische Untersuchungen

Wertstoff-, Polymer-, Feuchte- und Lösemittelanteile in Recyclingfraktionen

ICP-OES, RFA, TGA, FTIR, GC-MS und Karl-Fischer-Titration

Ganzheitliche Batterizellenanalyse - von den Rohstoffen über die Produktion und Fehlersuche bis hin zur Analyse von Recyclingfraktionen

Unsere Batteriezellenanalyse – von der Rohstoffprüfung bis hin zum Recycling

Unsere individuellen Analyselösungen decken den gesamten Lebenszyklus von Batteriezellen ab: von der chemischen Charakterisierung der Ausgangsmaterialien über die – zerstörende oder zerstörungsfreie – Produktionskontrolle und die fundierte Fehleranalyse bis hin zur präzisen Untersuchung von Recyclingfraktionen wie Schwarzmasse sowie Metall- und Kunststofffolien – für eine effiziente Rohstoffrückgewinnung und nachhaltige Materialkreisläufe. Mit einer Glovebox stellen wir die sichere Öffnung und Separierung der einzelnen Bestandteile für die Analyse sicher. So sichern wir Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit in allen Prozessschritten.

Rohstoffanalyse für Batteriezellen

Rohstoffanalyse für Batteriematerialien

Detaillierte Untersuchungen der Ausgangsstoffe für Batteriekomponenten – Bestimmung der Materialzusammensetzung und des Reinheitsgrades als Basis für hochwertige und langlebige Produkte.

  • Bestimmung von Haupt- und Spurenelementen in Kathoden-, Anoden- oder Elektrolytrohstoffen, z. B. Lithium, Kobalt, Nickel, Eisen, Mangan, Kupfer oder Aluminium (ICP-OES, RFA)
  • Untersuchung der Reinheit des Kathoden- und Anodenmaterials, z. B. auf Fremd-Ionen, die Nebenreaktionen verursachen können (RAMAN-Spektroskopie)
  • Partikelgrößenverteilung, z. B. von Kathodenmaterial oder Graphit zur Untersuchung auf Reaktivität und Prozessfähigkeit
  • Darstellung der Oberflächentopographie und Porosität inkl. Materialbestimmung (Laser-Scanning-Mikroskopie, REM-EDX, Computertomographie)
  • Bestimmung des Wassergehalts von Anoden- und Kathodenmaterial zur Vermeidung von Nebenreaktionen (Karl-Fischer-Titration)
  • Analysen der thermischen Zersetzung, z. B. bei Bindern oder Elektrolytzusätzen (TGA)
Batterizellenanalysen während der Produktion

Produktionskontrolle von Batteriezellen

Analytische Bewertung der Qualität einzelner Komponenten sowie des gesamten Batteriesystems – zur Sicherstellung optimaler Fertigungsprozesse und leistungsstarker Batteriezellen. Zerstörungsfrei und zerstörend.

  • Glovebox für die sichere Öffnung von Li-Ion-Batteriezellen sowie Separierung und Entnahme der einzelnen Bestandteile
  • Anoden-/Kathodenüberhangsinspektion für Pouch und prismatische Zellen
  • Montagekontrolle und Sicherheitsprüfung (2D-Röntgen, Drucktest)
  • Homogenität der Jelly Roll, z.B. Elektrodenabstand, -krümmung oder -risse (CT)
  • Zellausrichtung und Maßhaltigkeit (optisches 3D-Scanning)
  • Haftkraft der Elektrodenbeschichtung mittels Stirnabzugstest
  • Restfeuchtebestimmung der beschichteten Elektroden (Karl-Fischer-Titration)
  • Charakterisierung der Schnittkantenqualität, Elektrodenversatz oder Kantenausprägung
  • Thermische Charakterisierung von Separatoren und Elektrolyten (DSC, TGA)
  • Materialographische Untersuchung der Beschaffenheit einzelner Bestandteile
Systematische Schadensanalyse für Defekte an Batteriezellen

Schadensanalyse an Batteriezellen (Post-Mortem-Analyse)

Hochauflösende Visualisierung und systematische Fehleranalyse zur gezielten Identifikation von Defekten und Anomalien – als Grundlage für Ursachenforschung, Prozessoptimierung und Qualitätssteigerung.

  • Glovebox für die sichere Öffnung von Li-Ion-Batteriezellen sowie Separierung und Entnahme der einzelnen Bestandteile
  • Untersuchung auf Anomalien oder Risse in der Elektrodenbeschichtung, Partikelbrüche, Hohlräume, inhomogene Verteilung der Aktivmaterialien, interkristalline Korrosion u.v.m. (materialographische und computertomographische Untersuchungen)
  • Analyse von Schweißnähten, Rissbildung, Elektrolytverlust oder Fehlbenetzung (REM, FIB-SEM, Computertomographie)
  • Mikroskopische Analyse im Querschliff
  • Tiefenprofil von Fehlstellen mittels FIB-SEM-Analyse
  • Darstellung der Oberflächentopographie inkl. Materialbestimmung, z.B. bei Ablagerungen (REM-EDX-Analyse)
  • Analyse auf Dendriten, z.B. nach Kurzschluss
Analyse von Recyclingfraktionen bei Batterien

Recyclinganalyse von Batteriezellen und Schwarzmasse

Präzise Charakterisierung von Recyclingfraktionen zur Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe sowie zur Qualitätssicherung der Sekundärmaterialien – für einen effizienten und nachhaltigen Materialkreislauf.

  • Fraktionierung und Zerkleinerung der Proben (z. B. Siebung, Mahlung) als Vorbereitung für die Elementanalytik, bei Bedarf mikrowellenunterstützter Säureaufschluss
  • Bestimmung des Wertstoffgehalts der Schwarzmasse, z.B. Lithium, Kobalt, Nickel und Mangan, Kupfer, Aluminium oder Grafit (ICP-OES, RFA)
  • Untersuchung der Partikelgrößenverteilung
  • Identifikation und quantitativer Nachweis polymerer Bestandteile (TGA, DSC, FTIR)
  • Bestimmung des VOC-Gehalts (TGA, gekoppelt mit FTIR-Spektroskopie und GC-MS)
  • Bestimmung von Feuchte- und Restlösungsmittelanteilen (Karl-Fischer-Titration)
  • Elektrolytanalyse und Bestimmung von Lösemitteln (IC, GC-MS)

Mehr zur Analyse von Schwarzmasse und Recyclingfraktionen

Welche Ergebnisse liefert
die Batteriezellenanalytik?

Je nach Fragestellung liefern die Untersuchungen Informationen zur Materialzusammensetzung, zu Verunreinigungen, inneren Zellstrukturen sowie zu Schäden an Elektroden, Separatoren und weiteren Zellkomponenten. Die Ergebnisse dienen als Grundlage für Rohstoffbewertung, Prozessoptimierung, Ursachenanalyse und Recyclingentscheidungen.

  • Element- und Reinheitsanalysen von Rohstoffen und Recyclingfraktionen
  • Charakterisierung physikalischer und struktureller Materialeigenschaften
  • Analytische Bewertung von einzelnen Zellkomponenten bis hin zu komplexen Batteriesystemen
  • Untersuchung von Restfeuchte, Lösemitteln und VOCs zur Sicherstellung der Materialreinheit und Sicherheit

Kontaktieren Sie uns –
die passende Lösung ist oft näher als Sie denken.

Mit modernsten Analyseverfahren unterstützen wir Sie bei Qualitätsproblemen, Schadensfällen und Entwicklungsherausforderungen – präzise, fundiert und lösungsorientiert.

Quality Analysis bietet individuelle Lösungen für Qualitätssicherung und Schadensanalyse

Mehrwert bei Quality Analysis

Schnelligkeit

Auch kurzfristig erhalten Sie bei uns präzise Messergebnisse. Wir verfügen sowohl über die nötigen personellen Kapazitäten als auch über eine Vielzahl an Analysesystemen für die präzise Untersuchung von Batteriezellen während des gesamten Lebenszyklus.

Analysevielfalt

Batterierohstoffe, Batteriekomponenten und gesamte Batteriesysteme analysieren wir unter Verwendung verschiedener Verfahren und Messtechniken aus den Bereichen Chemische Analytik, Materialographie, Computertomographie und Technische Sauberkeit.

Analysesysteme

Unsere technische Ausstattung ist für sämtliche Anforderungen der Batteriezellenanalyse ausgerüstet. Dabei setzen wir in unseren Fachbereichen auf Systeme der Marktführer wie Renishaw, Bruker, Agilent und Metrohm, sowie ZEISS, Baker Hughes, Ametek uvm.

Akkreditierung

Die Akkreditierung unserer Prüfmethoden und Messräume bedeutet für Sie Sicherheit, Zuverlässigkeit und Objektivität.

Dank langjähriger Erfahrung, moderner Laborausstattung und fachlicher Expertise liefern unsere Expertinnen und Experten Ihnen verlässliche Analysedaten zur gezielten Optimierung von Batteriezellleistung und -sicherheit.

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DAkkS Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC 17025

AKKREDITIERTES PRÜFLABOR
FÜR Batteriezellenanalytik

Unsere DAkkS-Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC 17025 steht für geprüfte Qualität und maximale Sicherheit. Sie profitieren von normenkonformen Prüfverfahren, validierten Methoden und international anerkannten Prüfergebnissen. Als verlässlicher Partner begleiten wir Sie über den gesamten Lebenszyklus der Batteriezelle – von der Rohstoffcharakterisierung bis zur Analyse von Recyclingfraktionen.

Lesen Sie hier mehr darüber, welche Vorteile Ihnen unsere Akkreditierung bietet:

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Häufig gestellte Fragen zu Batteriezellenanalytik und -recycling

Batterieanalytik ist die systematische Untersuchung von Batteriezellen zur Bewertung ihrer chemischen, physikalischen und elektrochemischen Eigenschaften. Ziel ist es, Alterungsprozesse, Leistungsabfälle und Sicherheitsrisiken frühzeitig zu erkennen und zu verstehen. Methoden wie die Post-Mortem-Analyse sowie struktur- und materialbasierte Verfahren liefern wertvolle Erkenntnisse für Entwicklung, Qualitätssicherung und Recycling. Quality Analysis bietet umfassende Batteriezellenanalytik für die Automobilindustrie, für Energiespeicher und Forschung – für maximale Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit in Ihrer Batterieentwicklung.

Die Batterieanalyse erfolgt entlang des gesamten Lebenszyklus – von der Rohstoffprüfung bis zur Schadensanalyse. Chemische, physikalische und bildgebende Verfahren ermöglichen fundierte Aussagen über Reinheit, Materialeigenschaften und Fertigungsqualität. Dazu zählen etwa:

Ob zur Prozessüberwachung, Fehlerdiagnose oder Rückgewinnung von Rohstoffen – eine präzise Analyse von Batteriezellen ist die Grundlage für leistungsstarke und langlebige Energiekomponenten.

Die Batteriezellenanalytik ist entscheidend für die Batterieforschung, da sie Einblicke in die Zusammensetzung, Reinheit und Struktur der eingesetzten Rohstoffe und deren Zusammenspiel liefert. Sie ermöglicht es, Materialeigenschaften präzise zu bewerten und so gezielt leistungsfähigere, langlebigere und nachhaltigere Batterien zu entwickeln.

Die Batteriezellenanalytik kann während des gesamten Recyclingprozesses zum Einsatz kommen. Dies beginnt bei der Analytik der Schwarzmasse, wodurch konkrete Rückschlüsse auf deren Marktwert möglich sind, und reicht über die Kontrolle der Reinheit der Recyclingfraktionen bis zur Bestimmung der physikalisch-chemischen Eigenschaften. Je nach Fragestellung setzen wir dabei unterschiedliche Verfahren ein, wie die Rasterelektronenmikroskopie, die Karl-Fischer-Titration oder als nicht zerstörende Prüfung die Röntgenfluoreszenzanalyse u. v. m.

Derzeit werden viele verschiedene Verfahren zum Recycling von Batterien eingesetzt. Die Herausforderung für die Batterieforschung liegt unter anderem darin, Verfahren zu entwickeln, die sowohl wirtschaftlich sinnvoll als auch technisch effizient und umweltverträglich sind. Auch hier leistet die Analytik von Batteriezellen einen wertvollen Beitrag, etwa indem sie die Reinheit der Recyclingfraktionen bestimmt, die mit einer bestimmten Methode gewonnen wurden. So sind direkte Vergleiche zwischen verschiedenen Methoden möglich.

Batteriezellenanalytik ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Materialfehlern, Fertigungsabweichungen und Alterungsprozessen. Dadurch können Sicherheit, Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Batterien verbessert sowie Entwicklungs- und Produktionskosten reduziert werden.

Grundsätzlich können Lithium-Ionen-Batterien, Natrium-Ionen-Batterien, Feststoffbatterien sowie weitere elektrochemische Energiespeicher untersucht werden. Die Auswahl der Analytik richtet sich nach Zellchemie, Bauform und Fragestellung.

Die Analyse von Schwarzmasse dient der Bestimmung ihrer chemischen Zusammensetzung und Reinheit. Mithilfe moderner Analyseverfahren werden wertvolle Rohstoffe wie Lithium, Nickel, Kobalt oder Mangan quantifiziert sowie Verunreinigungen und Materialeigenschaften untersucht. Die Ergebnisse liefern wichtige Informationen für die Bewertung des Materialwerts und die Optimierung von Recyclingprozessen.

Defekte in Batteriezellen werden durch zerstörungsfreie und zerstörende Analyseverfahren erkannt. Methoden wie Computertomographie (CT) oder 2D-Röntgenanalysen machen innere Strukturfehler sichtbar, während Post-Mortem-Untersuchungen mit REM oder FIB-SEM detaillierte Einblicke in Materialschäden und Alterungsmechanismen liefern. So können Fehlerursachen gezielt identifiziert und zukünftige Ausfälle vermieden werden.

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für die Batteriezellenanalytik

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Wir beraten Sie gerne zu den zahlreichen Möglichkeiten und kombinierten Analysemethoden. Das Ziel: die beste, wirtschaftlichste und effizienteste Analyse Ihrer Proben.


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